Информация о трубопроводе:
Номинальный диаметр от 90 мм до 1200 мм.
Номинальное давление до 15,0 МПа.
Труба обладает тройным запасом прочности (запас прочности не менее 3).
Рабочая температура насоса: -40....+5 5 ℃.
Длина поставляемой трубы: 6 м, 8 м, 10 м, 12 м или в соответствии с требованиями заказа.
Поделиться:
Три ключевые технологии для решения проблем с износом труб
1) Технология модификации материала;
2) Технология изготовления износостойких материалов;
3) Технология создания сталепластиковых композитов.
Проектирование трубопровода
*Технология ключевых материалов: Специализированные материалы для износостойких труб
Принципы создания износостойких материалов (полиэфир)
*Способы повышения износостойкости полимерных материалов
а) Снижает коэффициент трения материала и уменьшает трение ;
F = m × P
-- Коэффициент трения материала PTFE составляет 0. 04 - это наименьшее трение
полимерные материалы;
б) Повышение твердости поверхности материала ;
в) Снижение контактного напряжения сжатия ;
d) Уменьшение шероховатости поверхности материала ;
д) Материал фрикционных тисков следует выбирать с большой разницей в твердости ;
f) Улучшите соответствие между твердостью поверхности и ударной вязкостью (выбор материала).
Стальная проволока, покрытая оловянной бронзой
* GB/T14450-2008 "Стальная проволока для бисера" делится на 3 типа: с фиолетовым медным покрытием, с оловянным бронзовым покрытием и с латунным покрытием, а фиолетовая медная проволока была изъята с рынка. В версии GB/T14450-2016 удалена часть фиолетового медного покрытия и латуни и сохранено только покрытие из оловянной бронзы.
* Покрытие, с одной стороны, предотвращает коррозию, а с другой - повышает прочность стальной проволоки и полимерного связующего на сдвиг. Результаты испытаний показали, что среднее значение прочности на сдвиг стальной проволоки с оловянно-бронзовым покрытием составляет 20,69 МПа, а стальной проволоки с латунным покрытием - 11,42 МПа. Существует большая разница в прочности на сдвиг между различными стальными проволоками с полимерным покрытием, поэтому в качестве несущей основы мы выбираем стальную проволоку с оловянно-бронзовым покрытием.
Предел прочности при растяжении ≥15 Н/мм Без расслаивания растянутых труб
Метод:
1) Соединительная муфта (при давлении не более 3,5 МПа и диаметрах, см. раздел "Размеры")
2) Фланцевое соединение
3) Быстроразъемная муфта (QRC)
а ) Если давление не превышает 2,0 МПа, используется фланец, сваренный электрическим способом.
б) Если давление превышает 2,0 МПа, используется металлический хомут.
в) Использование быстроразъемных муфт в соответствии с условиями эксплуатации
Области применения
● Шахта: транспортировка пульпы и шлама;
● Химическая промышленность: транспортировка твердых и жидких смесей (порошков, суспензий), таких как угольный порошок, кремниевый порошок, солевая суспензия, щелочная суспензия и другое сырье. Транспортировка агрессивных сред, содержащих твердые частицы.
● Электростанция: удаление золы, шлака, подача порошка, возврат порошка, обессеривание и т.д.
● Угольные шахты: транспортировка угольной водной суспензии, угольной промывочной суспензии, шахтной засыпки, угольного порошка и т.д.
● Цемент: транспортировка сырья, транспортировка порошкообразного угля, транспортировка готового цемента и т.д.
● Металлургия: заказчик доменного угля, поставка шлака и т.д.
● Дноуглубление рек: дноуглубление рек, озер и морей, откачка и вывоз песка.
Связующие смолы
|
Нет. |
Предмет |
Единица измерения E |
Требования |
Методы испытаний |
|
1 |
Массовый расход расплава |
г/10 мин |
1.5~3.0 |
ГБ/Т 3682 |
|
2 |
Температура размягчения по Вике. |
℃ |
≥115 |
ГБ/Т 1633 |
|
3 |
Предел текучести при растяжении |
МПа |
≥18 |
ГБ/Т 1040 |
|
4 |
Номинальное напряжение при разрыве |
% |
≥500 |
ГБ/Т 1040 |
|
5 |
Плотность |
г/см3 |
0.93~0.96 |
ГБ/Т 1033 |
|
6 |
Время индукции окисления |
минута |
≥20 |
ГБ/Т 19466,6 |
|
7 |
содержание влаги |
% |
≤0.1 |
ГБ/Т 6284 |
|
8 |
Устойчивость к отслаиванию при 180° |
Н/25 мм |
≥100 |
ГБ/Т 2790 |
|
9 |
Прочность на сдвиг полимерного связующего и стальной проволоки |
МПа |
≥13 |
ГБ/Т32439
|
* Связующая смола является ключевым элементом этого продукта, который обеспечивает плавную реализацию процесса передачи давления и напряжений в трубах. Композитные трубы являются ключевыми материалами. Характеристики связующей смолы в значительной степени определяют уровень качества продукта. Наша компания располагает специализированной платформой для проектирования и разработки сырья, позволяющей усовершенствовать связующую смолу и технологический процесс, а также обеспечить соответствие оборудования поставленным целям.
Предел прочности при растяжении ≥15 Н/мм Без расслаивания растянутых труб
Свойство трубопровода PAT со слоем.
1) Сырьем для изготовления трубы является инертный материал, легкий вес, двусторонняя коррозионная стойкость;
2 ) Труба обладает отличной износостойкостью, гладкой внутренней поверхностью, коэффициентом трения 0,07-0,09;
3) Труба относится к высокопрочным гибким трубам, обладает хорошей ударопрочностью, запас прочности трубы в 3 раза больше;
4) Относительное удлинение при разрыве трубного сырья составляет ≥ 600%, поэтому труба обладает высокой гибкостью, может быть уложена изгибом или по воде.;
5 ) Труба изготовлена методом коэкструзии, общая структура многослойная, с отличной устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды.
6) Он подходит для транспортировки абразивных и агрессивных сред на большие расстояния, а стоимость проекта низкая;
7) Трубы устойчивы к атмосферным воздействиям, не требуют изоляции, а их теплопроводность составляет 1/200 от теплопроводности стали.
8) Простая конструкция, отсутствие дальнейшего технического обслуживания.
9 ) Эквивалентная шероховатость внутренней стенки трубопровода находится в пределах 0,0015-0,015 мм, внутренняя стенка гладкая, без налета, сопротивление транспортировке небольшое, но эффект энергосбережения хороший.
